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6-8 助焊劑使用說(shuō)明
 6-8-1準(zhǔn)備工作：

1. 電路闆和元器件：爲(wèi)保持穩(wěn)定的焊接性能和電可靠性，電路闆和元器件應(yīng)滿足可焊性要求和離子污染度要求。建議組裝廠家對(duì)上述要求作出有關(guān)規(guī)定，可要求供應(yīng)商提供分析報(bào)告或進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)。

2. 取放：建議使用幹淨(jìng)的無(wú)紡手套，取放電路闆要小心，隻能接觸電路闆的邊緣。

3. 清潔：傳送帶和夾具、托盤都應(yīng)清潔，可使用專用清洗劑清潔。在更換助焊劑時(shí)，建議使用新的發(fā)泡管。

6-8-2應(yīng)用操作：

1. 用于發(fā)泡時(shí)，發(fā)泡裝置的壓縮空氣應(yīng)無(wú)油無(wú)水，并保持助焊劑常滿，其高度應(yīng)保持在高于發(fā)泡管2~3cm位置，調(diào)節(jié)好空氣壓力使發(fā)泡高度，泡沫細(xì)度最佳，并均勻産生至泡頂。

2. 用于噴霧時(shí)，其均勻性可用一塊闆（紙闆、玻璃等）通過(guò)噴射區(qū)及預(yù)熱區(qū)進(jìn)行目測(cè)。

3. 固含量控制：當(dāng)用于發(fā)泡時(shí)，應(yīng)添加專用稀釋劑來(lái)補(bǔ)充揮發(fā)的溶劑，以控制助焊劑的固含量。連續(xù)生産時(shí)，每2~4小時(shí)檢查一次比重是否還在許可範(fàn)圍內(nèi)。

4. 長(zhǎng)期使用後，殘留物和污染物會(huì)積累在反複使用的助焊劑中。爲(wèi)獲得好的焊接效果，建議每24~48小時(shí)更換一次助焊劑，并清洗焊劑槽和發(fā)泡管。

5. 殘留物的清除：爲(wèi)免清洗助焊劑，焊接後殘留可留在闆上，如有需要可用專用清洗劑清除。

6-8-3設(shè)備參數(shù)設(shè)置指南：

注釋：以上爲(wèi)通用性指南，可得到良好的焊接效果。但不同的設(shè)備、元器件和電路闆會(huì)需要不同的最佳位置，這就需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定最主要的參數(shù)（如塗覆量、傳送帶速度、錫爐溫度、預(yù)熱溫度）。

6-8-4注意事項(xiàng)：

1、浸潤(rùn)和焊接過(guò)程盡量避免與皮膚直接接觸，避免吸入蒸氣，操作時(shí)請(qǐng)戴防護(hù)眼鏡和橡膠手套、口罩，如濺入眼中應(yīng)立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。

2、注意根據(jù)生産量取用相應(yīng)的使用量，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)及時(shí)將盛助焊劑液容器上蓋，以免影響後續(xù)使用效果；焊劑放置後顔色會(huì)有稍微加深，不影響使用效果。

3、車間和焊接現(xiàn)場(chǎng)注意通風(fēng)。

4、操作時(shí)切不可操作急躁、浸取助焊劑和浸錫焊接過(guò)程動(dòng)作輕緩，以免助焊劑飛濺或高溫料液飛濺。

6-8-5消防數(shù)據(jù)：