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助焊劑、清洗劑系列
助焊劑、清洗劑系列
6-9 波峰焊常見問題對應（FAQ）
助焊劑使用常見問題及處理辦法
1. 焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當.
2. 助焊劑比重太高或太低.
3. 傳送帶速度太快或太慢; 標準速度為1.2-1.8m/分鐘,太快時,焊點呈細尖狀且有光澤,太慢時焊點呈稍圓且短粗狀.
4. 錫爐內(nèi)防氧化油太多或變質(zhì)。
5. 預熱溫度太低或太高，進行錫焊前，標準溫度為75-100℃（按實際情況調(diào)節(jié)）。
6. 錫爐溫度太低或太高；標準溫度245-255℃. 太低時焊點呈細尖狀且有光澤,太高時焊點稍圓且短粗狀.
7. 錫爐波峰不穩(wěn)定。
8. 錫爐內(nèi)焊料含雜質(zhì)。
9. 組件插腳方向及排列不良。
10. 底板，引線處理不當。
常見焊點問題對應表：
引緻原因 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 漏錫 | ● | ● | ||||||||
| 多錫 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| 錫洞 | ● | |||||||||
| 錫孔 | ● | ● | ||||||||
| 拉尖 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| 粗錫 | ● | |||||||||
| 橋錫 | ● | ● | ● | ● | ||||||
錫球 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
短路 | ● | ● | ● | |||||||
其他 |
波峰焊工藝介紹及常見問題對應
發(fā)表在前言聲明：
以下正文內(nèi)容來自網(wǎng)絡及相關設備廠商和工程師的總結，因網(wǎng)絡相關文章浩瀚如海，不能及時與原作人或機構聯(lián)絡，如有涉及權利問題，請與我司聯(lián)絡刪除，給相關權利人造成困擾敬請諒解！如有工程師有現(xiàn)場問題亦可與我公司聯(lián)絡，為行業(yè)第一手現(xiàn)場的工藝問題總結，服務更多的線體工程師及行業(yè)。如內(nèi)容有偏差，歡迎您與我公司聯(lián)系，對此表示萬分的感謝！
一、工藝介紹
波峰焊是指讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并經(jīng)由電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成類似波浪的形態(tài)現(xiàn)像，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。根據(jù)機器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統(tǒng)可分許多種。波峰焊流程為：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱→ 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。
二、工藝過程
幾種典型工藝流程
三、常規(guī)操作規(guī)程
B1．1 準備工作
B1.2 操作規(guī)則
B2單機式波峰焊的操作過程
B3 聯(lián)機式波峰焊機操作過程
B4 焊后操作
B5 焊接過程中的管理
四、常見機械故障原因分析
1、波峰焊不開機
2、波峰焊不加熱
3、波峰焊不噴霧
4、波峰焊不恒溫
5、波峰焊導軌不傳送
6、波峰焊掉板
7、波峰焊上錫
8、波峰焊跳閘
9、波峰焊報警
五、不良分析
1. 殘留多板子臟
2. 著火
3. 腐蝕
4. 連電，漏電
5. 漏焊，虛焊，連焊
6. 焊點太亮或焊點不亮
7. 短路
8. 煙大，味大
9. 上錫不好，焊點不飽滿
10. FLUX發(fā)泡不好
11. 發(fā)泡太多
12. 助焊劑變色
13. 脫落、剝離或起泡
14. 高頻下電信號改變
六. 對策
1、焊料不足
2、焊料過多
3、錫須
4、漏焊（虛焊）
5、冷焊
6、焊點拉尖
7、空洞
8、焊料球（珠）
9、氣孔（氣泡/針孔）
10、潤濕不良
11、焊點的輪廓敷形（堆焊/干癟）
12、暗色焊點或顆粒狀焊點
13、焊點橋接或短路
七、作業(yè)中常見問題改善方法
1、沾錫不良
2、局部沾錫不良
3、冷焊或焊點不亮
4、焊點破裂
5、焊點錫量太大
6、錫尖（冰柱）
7、防焊綠漆上留有殘錫
8、白色殘留物
9、 深色殘余物及浸蝕痕跡
10、綠色殘留物
11、白色腐蝕物
12、針孔及氣孔
13、困油
14、焊點灰暗
15、焊點表面粗糙
16、黃色焊點
17、短路
八、波峰焊總結
如需以上相關內(nèi)容，請與本公司聯(lián)系索取。
